OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ORDENES DE TRABAJO IMPECABLES Y CONSISTENTES
Los servicios de Optimización del Mantenimiento Preventivo (PMO) de Tiepsa le permiten pasar de costosas reparaciones reactivas a un modelo de mantenimiento proactivo basado en datos . Nuestra metodología comprobada ofrece resultados tangibles e impulsa la salud del equipo a largo plazo.
El panel interactivo a continuación, basado en datos reales (anónimos), ilustra los conocimientos transformadores que ofrece Industrial Data Analytics de Tiepsa. Sea testigo de cómo los costos se distribuyen verdaderamente entre las distintas secciones y subdepartamentos de su planta. Explore las tendencias mensuales para identificar patrones de gasto y anomalías que podrían estar afectando sus resultados.
Asignación estratégica de costos: identifique las áreas con los gastos más altos y evalúe si se alinean con sus prioridades operativas.
Toma de decisiones basada en datos: tome decisiones informadas sobre la asignación de recursos, la programación de mantenimiento y la optimización de procesos.
Control presupuestario mejorado: obtenga una comprensión integral de dónde va su dinero, lo que le permitirá crear presupuestos más precisos y eficaces.
Eficiencia operativa: al comprender los factores de costos, puede descubrir ineficiencias ocultas e implementar estrategias para reducir gastos innecesarios.
Este panel interactivo proporciona una imagen clara de su estrategia de gastos de mantenimiento. Vea el desglose entre los costos de mantenimiento correctivo (reactivo) y preventivo (proactivo), junto con información sobre tipos menos frecuentes como el mantenimiento predictivo y relacionado con la seguridad.
Planificación estratégica del mantenimiento: determine si su equilibrio actual entre mantenimiento correctivo y preventivo se alinea con las mejores prácticas y sus objetivos operativos.
Optimización de costos: identifique oportunidades potenciales de ahorro al cambiar hacia un mantenimiento más preventivo, reduciendo la necesidad de costosas reparaciones reactivas.
Mitigación de riesgos: comprenda el impacto financiero de las fallas de los equipos y priorice las actividades de mantenimiento que minimicen el tiempo de inactividad.
Asignación de recursos: tome decisiones informadas sobre la asignación de su presupuesto y recursos de mantenimiento basándose en información basada en datos.
Identifique a sus mayores contribuyentes a los costos por tipo de equipo
Este panel interactivo revela los 10 principales tipos de equipos que generan sus costos de mantenimiento. Explore el desglose de los gastos a lo largo del año, identificando fácilmente qué equipo exige constantemente la mayor cantidad de recursos.
Estrategias de mantenimiento específicas: centre sus esfuerzos y presupuesto de mantenimiento en los tipos de equipos que más importan.
Optimización de activos: evalúe la rentabilidad de su equipo y tome decisiones informadas sobre reparaciones, reemplazos o actualizaciones.
Análisis de causa raíz: investigue por qué ciertos tipos de equipos generan costos más altos, lo que podría revelar ineficiencias operativas o brechas de mantenimiento.
Adquisiciones basadas en datos: utilice datos de costos para negociar mejores precios de repuestos o evaluar modelos de equipos alternativos.
Visualice la estacionalidad y la especialidad de las órdenes de trabajo
Este panel interactivo proporciona una perspectiva dual sobre la distribución de sus órdenes de trabajo. Realice un seguimiento de cómo cambian los pedidos a lo largo del tiempo en función de su tipo de planificación (correctiva, preventiva, etc.) y las especialidades involucradas (eléctrica, mecánica, etc.).
Optimice la asignación de fuerza laboral: identifique los períodos pico para especialidades o tipos de órdenes de trabajo específicos, asegurándose de tener los recursos adecuados disponibles en el momento adecuado.
Perfeccione las estrategias de mantenimiento: evalúe la eficacia de su planificación de mantenimiento observando el equilibrio entre el trabajo reactivo (correctivo) y proactivo (preventivo, predictivo).
Identifique deficiencias o cuellos de botella en las habilidades: identifique áreas donde las habilidades específicas podrían estar sobrecargadas, lo que afectará su capacidad para abordar las necesidades de mantenimiento con prontitud.
Capacitación basada en datos: utilice los conocimientos para desarrollar programas de capacitación específicos para sus equipos de mantenimiento, centrándose en las habilidades más demandadas.
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Tiepsa está aquí para ofrecerle soluciones personalizadas y adaptadas a sus necesidades. Contáctenos hoy para analizar sus requisitos y permítanos ser su socio de confianza para hacer realidad sus ambiciones industriales.