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OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ORDENES DE TRABAJO IMPECABLES Y CONSISTENTES
Los servicios de Optimización del Mantenimiento Preventivo (PMO) de Tiepsa le permiten pasar de costosas reparaciones reactivas a un modelo de mantenimiento proactivo basado en datos . Nuestra metodología comprobada ofrece resultados tangibles e impulsa la salud del equipo a largo plazo.
El siguiente informe interactivo , basado en datos reales (anónimos), ofrece una ventana al poder transformador del proceso de inventario de campo de Tiepsa. Sea testigo de primera mano de cómo se revisaron, refinaron y corrigieron meticulosamente los estados de los equipos, garantizando que su base de datos de activos se alinee con precisión con la realidad de su entorno operativo. Explore los cambios dinámicos en diferentes secciones y subdepartamentos de la planta. Descubra qué tipos de equipos se clasificaron erróneamente con mayor frecuencia y cómo nuestra intervención aportó claridad y precisión a sus registros.
Mantenimiento específico: elimine el desperdicio de recursos en el mantenimiento de activos inactivos o fuera de servicio.
Asignación precisa de recursos: Optimice su presupuesto de mantenimiento y su mano de obra centrando sus esfuerzos en los equipos activos.
Toma de decisiones mejorada: tome decisiones informadas basadas en datos confiables de activos, lo que conduce a una mayor eficiencia operativa y una reducción del tiempo de inactividad.
Al revelar el verdadero estado de su equipo, el inventario de campo de Tiepsa le permite crear estrategias de mantenimiento específicas y efectivas que brinden resultados mensurables.
El siguiente informe interactivo visualiza el cambio significativo de un enfoque de mantenimiento fragmentado y basado en rutas a un modelo simplificado y centrado en rutinas, un resultado directo de la intervención de la PMO de Tiepsa. Explore el espectacular aumento de equipos cubiertos por rutinas, garantizando un mantenimiento integral y proactivo para sus activos críticos. Examine la distribución estratégica de las rutinas en diversos tipos de equipos y áreas de la planta, asegurándose de que cada activo reciba una atención personalizada.
Esta realineación estratégica permite a sus equipos de mantenimiento:
Visibilidad mejorada: visión clara y granular de tareas de mantenimiento específicas y sus recursos asociados.
Planificación precisa: la capacidad de programar y optimizar las actividades de mantenimiento con mayor precisión.
Seguimiento preciso: seguimiento detallado de la finalización y el desempeño del trabajo, lo que permite la toma de decisiones basada en datos.
Eficiencia mejorada: flujos de trabajo optimizados, tiempo de inactividad reducido y asignación de recursos optimizada.
Reciba un diagnóstico sin costo
Tiepsa está aquí para ofrecerle soluciones personalizadas y adaptadas a sus necesidades. Contáctenos hoy para analizar sus requisitos y permítanos ser su socio de confianza para hacer realidad sus ambiciones industriales.
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